家电行业解决方案： 空调，电视机，微波炉，电饭煲，热水壶，电磁炉等。特点：剪脚，弯脚，360°插件，立式多跨距插件（2.5/3.5/5.0/7.5/10.0mm），零废料跳线，不停机换料，异形电子元件插装等。

案例一：美的集团

客户背景：美的集团是全球领先的家电制造商，年营收超过3000亿元，在全球拥有200多家子公司和10万名员工。

面临挑战：

• 人工插件效率低下，每条生产线需要8-10名插件工人

• 插件质量不稳定，不良率高达5%

• 多品种生产换线时间长，影响生产效率

• 人工成本逐年上升，企业压力增大

解决方案：

• 引入多台DD-8800立式插件机和DD-8700异型插件机

• 实施整线自动化改造，实现从插件到焊接的全自动化生产

• 建立中央控制系统，实现设备联网和数据监控

• 提供专业培训和技术支持，确保设备正常运行

实施效果：

• 人工成本降低：减少插件工人，年节省人工成

• 生产效率提升：插件效率提升8倍，生产线产能提升300%

• 产品质量改善：插件不良率降低至0.5%，节省返工成

• 换线时间缩短：从原来的2小时缩短至15分钟以内

• 投资回报期：10个月收回设备投资

案例二：创维集团

客户背景：创维集团是中国领先的家电企业，主要生产电视机、空调、冰箱等产品，年营收超过500亿元。

面临挑战：

• 电视机主板插件复杂，异形元件多，人工插件难度大

• 产品更新换代快，需要频繁更换插件程序

• 生产场地有限，需要紧凑的设备布局

• 对设备稳定性要求高，不能影响生产进度

解决方案：

• 引入多台DD-8700异型插件机，专门处理异形元件

• 采用智能编程系统，支持快速换线和程序切换

• 优化设备布局，节省生产空间30%

• 建立24小时技术支持体系，确保设备稳定运行

实施效果：

• 生产效率提升：异形元件插件效率提升10倍

• 产品质量改善：插件不良率从3%降低至0.3%

• 换线时间缩短：从原来的4小时缩短至30分钟

• 空间利用率提升：设备占地面积减少30%

• 客户满意度：设备稳定性达到99.5%，客户非常满意